大理石风水球批发 石材风水球加工

石材风水球加工工艺过程包括：荒料选型→坯料加工→球体回转支撑孔加工（在车床上加工一些直径较大的球体时需要）→球体或底座轮廓成型→底座进水孔加工→磨抛→修补支撑孔→试验→清洗→包装。

风水球球体加工
风水球球体加工工艺过程包括：荒料选型、坯料加工、球体回转支撑孔或凸台加工、球体轮廓成型、磨抛加工、修补支撑孔等。
可以制作风水球的石材有大理石、花岗石、玉石、玛瑙和水晶石等。对制作风水球材料的要求比一般石雕、圆柱等异型石材制品的选材要求更高，首先要求制作风水球球体、底座的荒料无显性和隐性裂纹，材质应质地均匀；为了使风水球更加美丽，球体和底座可以选用不同颜色、花色的石材，但材料的性质应该比较接近。
坯料加工的目的是去除球体外表面多余的石料，在留出合理的加工余量后，使其轮廓尽量接近球体形状，以减少在设备上的加工时间。可以用人工方法加工坯料，也可以先用圆盘锯粗切成型，然后人工修整的方法。球体支撑孔的加工方法和要求与加工柱体制品时一样，需要注意的是相对的两个支撑孔，必须通过球体的同一直径。

使用回转工作台的三维或五维机数控绳锯也可以成型加工球体坯料。加工时，荒料车前后运动，串珠绳升降运动同步进行，串珠绳从荒料顶端运动到底部；完成该面加工后，荒料车转动一个角度，进入下一个面的加工；荒料车回转360°后，形成形成一个带棱的球体，最后切掉凸起。从工成本角度考虑，数控绳锯加工球体坯料并不合算，因为对球体有效切割面积远小于无用的切割，因此串珠绳的消耗量很大。


目前成型加工风水球的方法有：采用卧式或立式车床，人工或半自动靠模仿型车制成型加工，也可以使用数控铣床自动成型加工。在车床上人工加工时，要求操作行按照模型限定的球体轮廓轨迹，控制刀具始终沿靠磨板的轨迹运动。当球体的大部分面（除支承凸台或孔外）磨抛加工完成后，可以移动球体，将凸台切除或填补孔，采用高摩擦系数材料支承球体其它部分，然后对这两个面成型、磨抛加工，直至完成球体的全部面加工。


风水球球体底座加工
风水球底座的加工难度要比球体加工的难度大，底座与球体配合的部分是内球体面，难点是球体与底座之间的配合间隙和配合公差。底座的加工工艺过程包括选料、底座造型加工、内球面粗加工、内球面和水槽成型加工、内球面磨抛加工、进水孔加工、清洗和检验等。